Marka aynu ka hadlayno kuul alxanka, waxaan marka hore u baahanahay in aan si sax ah u qeexno cilladda SMT. Dusha daasadda ayaa laga helayaa saxan alxan oo dib u qulqulaya, waxaadna arki kartaa in ay tahay kubad weyn oo daasad ah oo ku dhex jirta barkad qulqulaya oo ku ag taal qaybo kala duwan oo dhererkoodu aad u hooseeyo, sida resistors sheet iyo capacitors, dhuuban. xirmooyinka profile yar (TSOP), transistors profile yar (SOT), transistor-yada D-PAK, iyo shirarka iska caabinta. Sababtoo ah mawqifkooda la xidhiidha qaybahan, kuullaha daasadaha waxaa badanaa loo yaqaan "satellites".
Kuulaha Tin ma saameynayaan oo kaliya muuqaalka sheyga, laakiin ka sii muhiimsan, sababtoo ah cufnaanta qaybaha saxanka daabacan, waxaa jira khatar ah wareegga gaaban ee khadka inta lagu jiro isticmaalka, sidaas darteed saameynaya tayada alaabta elektaroonigga ah. Waxaa jira sababo badan oo keena soo saarista kuulka tin, oo ay badanaa sababaan hal ama dhowr arrimood, markaa waa inaan sameynaa shaqo fiican oo ka hortag ah oo hagaajin ah si aan si fiican u xakameyno. Maqaalkan soo socdaa waxa uu ka hadli doonaa arrimaha saameeya soo saarista tusbaxa tin-ga iyo ka-hortagga wax-soo-saarka daasadaha.
Waa maxay sababta daasadu u dhacaan?
Si fudud loo dhigo, kuullaha daasadaha ah ayaa inta badan lala xiriiriyaa kaydka koollada oo aad u badan, sababtoo ah waxaa ka maqan "jidh" waxaana lagu tuujiyaa qaybo kala duwan si ay u sameeyaan kuulyo daasad ah, kororka muuqaalkoodana waxaa loo aaneyn karaa kororka isticmaalka la dhaqay. -in koollada alxanka. Marka curiyaha jajabku lagu dhejiyo koollada alxanka ee la dhaqi karo, koollada alxanka waxay u badan tahay inay ku tuujiso qaybta hoosteeda. Marka koollada alxanka ah ee la shubay ay aad u badan tahay, way fududahay in la soo saaro.
Waxyaalaha ugu waaweyn ee saameeya soo saarista kuulka tiintu waa:
(1) Naqshad sawireed oo furan iyo suuf suuf ah
(2) Nadiifinta qaab-dhismeedka
(3) Ku celcelinta saxnaanta mashiinka
(4) Qalooca heerkulka foornada dib u qulqulaya
(5) Cadaadiska balastar
(6) xadiga koollada ka baxsan digsiga
(7) Dhererka degitaanka ee daasadda
(8) Gaaska lagu sii daayo walxaha kacsan ee saxanka khadka iyo lakabka iska caabinta alxanka
(9) La xidhiidha qulqulka
Siyaabaha looga hortagayo soo saarista kuulyada daasadaha ah:
(1) Dooro sawirada suufka ku habboon iyo naqshadeynta cabbirka. Naqshadeynta suufka dhabta ah, waa in lagu daraa PC, ka dibna iyadoo loo eegayo cabbirka xirmada qaybta dhabta ah, cabbirka alxanka, si loo naqshadeeyo cabbirka suufka u dhigma.
(2) U fiirso wax soo saarka mesh birta. Waa lagama maarmaan in la hagaajiyo cabbirka furitaanka iyadoo loo eegayo qaabka qaybta gaarka ah ee guddiga PCBA si loo xakameeyo qadarka daabacaadda ee koollada alxanka.
(3) Waxaa lagu talinayaa in looxyada PCB qaawan oo leh BGA, QFN iyo qaybaha cagaha cufan ee sabuuraddu ay qaadaan tallaabo dubista oo adag. Si loo hubiyo in qoyaanka dusha sare ee saxanka alxanka laga saaro si loo kordhiyo alxanka.
(4) Hagaajinta tayada nadiifinta template. Haddii nadiifintu aanay nadiif ahayn. Xabagta alxanka haraaga ah ee ku taal xagga hoose ee furitaanka templateka waxay ku urursan doontaa meel u dhow furitaanka templateka oo waxay sameeyaan koollada alxanka oo aad u badan, taasoo keenaysa kuul
(5) Si loo hubiyo soo celinta qalabka. Marka koollada alxanka la daabaco, iyadoo ay ugu wacan tahay is-bedelka u dhexeeya template-ka iyo suufka, haddii ka-saarku aad u weyn yahay, koollada alxanka ayaa lagu qooyay meel ka baxsan suufka, iyo tusbaxa daasadaha ayaa si fudud u soo bixi doona kuleylka ka dib.
(6) Xakamee cadaadiska dhejinta ee mashiinka dhejinta. Haddii habka xakamaynta cadaadiska uu ku xiran yahay, ama kantaroolka dhumucda qaybta, Settings waxay u baahan yihiin in la hagaajiyo si looga hortago kuullaha daasadaha ah.
(7) Kor u qaad qalooca heerkulka. Xakamee heerkulka alxanka dib u qulqulaya, si dareeraha loo beddelo meel ka fiican.
Ha eegin "satellite" waa yar yahay, midna lama jiidi karo, jiid jirka oo dhan. Qalabka elektaroonigga ah, shaydaanku wuxuu inta badan ku jiraa faahfaahinta. Sidaa darteed, marka lagu daro dareenka shaqaalaha wax-soo-saarka, waaxaha ay khusayso waa inay sidoo kale si firfircoon ula shaqeeyaan, oo ay ula xiriiraan shaqaalaha habka wakhtiga isbeddelka walxaha, beddelka iyo arrimaha kale si looga hortago isbeddelada xuduudaha habka ay keenaan isbeddelada alaabta. Nashqadeeyaha ka mas'uulka ah naqshadeynta wareegga PCB waa inuu sidoo kale la xiriiraa shaqaalaha nidaamka, tixraaca dhibaatooyinka ama soo jeedinta ay bixiyaan shaqaalaha habsocodka oo uu hagaajiyo intii suurtagal ah.
Waqtiga boostada: Jan-09-2024
